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自動化通常是指工業(yè)自動控制，在化工廠的生產(chǎn)過程中對自動控制的應(yīng)用越來越多，而原料的配料系統(tǒng)是化工行業(yè)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它能直接影響到生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、效率、能耗等指標(biāo)。配料系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備--配料秤就是指預(yù)先給定質(zhì)量比例，對被稱物中的幾種物料進行配料計量的衡器。其用途十分廣泛，既可用于多種物料的配料計量，也可用于一種物料的計量（料斗秤）。
隨著社會的不斷進步與發(fā)展，自動化在化工行業(yè)中的應(yīng)用越來越多，自動計量配料能夠幫助企業(yè)最大限度地減少勞動力成本和強度，改善工人的工作環(huán)境，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利展開。減少安全事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)設(shè)備的安全運行。自動計量配料秤在化工行業(yè)中將發(fā)揮越來越重要的作用。
1.化工自動化的發(fā)展及應(yīng)用
我國的化工自動化起步于 1953 年。六十年代后半期，隨著半導(dǎo)體和集成電路的進一步發(fā)展，自動化儀表便向著小體積、高性能的方向迅速發(fā)展并實現(xiàn)了用計算機作數(shù)據(jù)處理的各種自動化方案。隨著生產(chǎn)要求的不斷提高，一大批的自動化裝置應(yīng)運而生，它們就是各種檢測元件、變送器、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器以及其他各種有關(guān)的裝置等。它們與生產(chǎn)設(shè)備一起構(gòu)成了各種各樣的自動化控制系統(tǒng)。七十年代以來儀表和自動化技術(shù)又有了迅猛的發(fā)展新技術(shù)、新產(chǎn)品層出不窮，特別是微型計算機的發(fā)展在化工自動化技術(shù)工具中發(fā)揮了巨大作用?；どa(chǎn)過程自動化是一門綜合性的技術(shù)學(xué)科，它是利用自動控制學(xué)科儀器、儀表學(xué)科以及計算機學(xué)科的理論與技術(shù)服務(wù)于化學(xué)工程學(xué)科的。在企業(yè)里化工工藝及設(shè)備與自動化裝置已經(jīng)構(gòu)成了有機的整體。沒有現(xiàn)代化的自動化裝置，也就沒有現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)。
2.自動計量配料秤的分類及組成
由于各自的工作原理即配料模式不同，其生產(chǎn)適用性和準(zhǔn)確度也大不相同。自動化配料系統(tǒng)的配料模式分為靜態(tài)配料模式和動態(tài)配料模式，包括靜態(tài)計量、電子皮帶秤計量等，各種模式分別適用于不同的應(yīng)用現(xiàn)場。通常靜態(tài)配料模式一般采用料斗秤，按靜態(tài)計量準(zhǔn)確度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為允差±0.1%。動態(tài)配料模式可采用電子皮帶秤，按動態(tài)計量的準(zhǔn)確度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為允差±1。在化工行業(yè)中，失重秤和重力式配料秤應(yīng)用較多。失重秤的基本組成可分為設(shè)備系統(tǒng)和控制部分兩大部分：設(shè)備部分主要由計量斗、喂料給料機、卸料給料機、懸吊裝置組成；控制部分主要由稱重傳感器、信號放大器、輸入輸出接口、主機（上位機）等組成。重力式自動配料秤按照卸料方式分為：間歇式配料秤和連續(xù)式配料秤具有一個或多個稱重單元，按預(yù)先設(shè)定的配方，分別對配方中的物料進行稱量，并將各次秤量的總和作為一次裝料輸出的自動衡器的總稱。重力式自動配料衡器（簡稱“配料衡器”）一般俗稱配料秤。配料秤一般由秤體、加料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、電控系統(tǒng)四大部分組成。加料機構(gòu)：一般采用氣缸圓弧門給料、振動給料、螺旋給料、葉輪給料、氣吹給料等幾種形式。一般制作采用鈑金冷作加工，該機構(gòu)的最新品質(zhì)直接與計量精度有關(guān)。卸料機構(gòu)：一般采用氣缸圓弧門卸料、振動卸料、螺旋卸料、旋轉(zhuǎn)給料機卸料或直接采用氣（電）動閥門卸料等幾種形式。秤體：多數(shù)采用金屬材質(zhì)的板材經(jīng)過焊接、打磨噴塑或噴漆等工藝制作完成。電控系統(tǒng)：主要是有稱重單元和控制單元組成。稱重單元大多數(shù)場合采用稱重傳感器+配控制器+電氣元件的方式進行控制；控制單元經(jīng)常采用稱重傳感器+稱重變送器+PLC+觸摸屏（工控電腦）。
3.自動計量配料秤的特點
從工作原理和結(jié)構(gòu)來看，自動計量秤兼具靜態(tài)秤和動態(tài)秤的特點。它的主要優(yōu)點有：（1）系統(tǒng)精度高。（2）全封閉結(jié)構(gòu)，適合各種惡劣現(xiàn)場。（3）免維護，標(biāo)定簡單。根據(jù)其測量原理，它不僅可以進行實物標(biāo)定，而且可以在生產(chǎn)運行中進行在線標(biāo)定。
4.自動計量配料秤在化工行業(yè)中的應(yīng)用
自動計量秤可以連續(xù)對整個給料系統(tǒng)包括計量斗、給料機構(gòu)進行稱重，相當(dāng)于一臺靜態(tài)秤；同時通過變頻調(diào)速來控制給料機構(gòu)的卸料流量。因此有一定的適用范圍：（1）適合流動性好的物料，不能結(jié)塊。（2）秤斗不能太大，否則精度可能不高。（3）粉料或者粒料均適用。（4）給料機構(gòu)要能實現(xiàn)均勻給料，方便稱重。由于失重秤和重力配料秤的原理不同，因此使用過程等各不相同，下面將分別介紹：失重秤的配料過程分為喂料和卸料兩個階段，配料開始后，首先啟動喂料給料機，由控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當(dāng)計量斗物料重量達(dá)到配料設(shè)定的上限值時，停止喂料。在卸料階段，控制器啟動卸料給料機，將計量斗中的物料卸到下一級設(shè)備送走。卸料時，控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當(dāng)計量斗物料重量達(dá)到配料設(shè)定的下限值時，重新向計量斗喂料。但在第二個喂料階段開始后，卸料給料機仍不停頓繼續(xù)卸料。失重秤計量斗內(nèi)每單位時間內(nèi)物料重量的減少 d/ t 對應(yīng)失重秤的給料流量。失重秤控制器將 dv/dt 與預(yù)設(shè)的給料流量進行比較，并通過調(diào)節(jié)給料機的速度來自動修正，因此可以保持精確的給料流量。當(dāng)計量斗內(nèi)的物料重量低于預(yù)設(shè)值，失重秤控制模塊將鎖定給料機速度，保持下料機構(gòu)以容積方式給料，同時打開加料閥進行快速加料。當(dāng)計量斗內(nèi)物料重量達(dá)到高位預(yù)設(shè)值，加料閥自動關(guān)閉。同時失重秤控制器自動將下料機構(gòu)切換到稱重方式加料。重力式配料秤的系統(tǒng)運行時，通過電子螺旋配料秤對輸送的物料進行計量，由電腦計算儀對接收的重量和速度信號處理后轉(zhuǎn)化為累計值和瞬時流量，并將累計值、瞬時流量信號由傳送給工業(yè)控制機（上位機）、以模擬電流信號傳送給變頻調(diào)節(jié)器，再由變頻調(diào)節(jié)器去調(diào)節(jié)上級給料機的轉(zhuǎn)速，當(dāng)流量增大時，降低上級給料機的轉(zhuǎn)速，反之提高上級給料機的轉(zhuǎn)速，從而使得物料的流量和階段累計量均保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，進而完成物料的計量和配料。
5.總結(jié)
任何一種技術(shù)都一定會有它的局限性，選擇和制定最合適的稱重方案，必須是從現(xiàn)場工況和自身的實際情況來判斷決定。自動配料計量秤作為一種先進的連續(xù)稱重系統(tǒng)，近二十多年來得到了很多關(guān)注，同時隨著電子技術(shù)、傳感器技術(shù)和通訊技術(shù)方面不斷突破，性能和應(yīng)用范圍也得到了提高和擴展，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用到塑料改性、塑料機械、化工、食品、鋼鐵、水泥等工業(yè)領(lǐng)域，隨著技術(shù)的不斷進步，相信自動配料計量秤的應(yīng)用會越來越廣泛。