加氣混凝土砌塊是目前推廣的綠色建材，但生產品質的穩(wěn)定性不高造成環(huán)境的二次污染和企業(yè)的高耗能。 配料稱重的準確性十分重要，設計的計量稱重環(huán)節(jié)引入模糊控制算法，采集、運算及控制過程由 S7－1200 PLC 完成，變頻器實現多段速加料，避免原料重量分布不均造成的影響，在加料的速度和精度上尋求優(yōu)化平衡。
蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑和調節(jié)劑等物質為主要原料，經磨細、計量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。
生產時，粉煤灰定量加水與廢料漿，初步制成濃度合適的料漿，并在存儲攪拌機內均衡調節(jié)成濃度合適生產的料漿，再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。
配料稱重攪拌控制系統(tǒng)的配料精度直接影響加氣混凝土成品的合格率。 進場的原材料化學成分均有技術要求，原材料在投入生產之前，每個批次都要化驗化學成分，確定具體的生產配方。
1.控制要求
由于加氣混凝土砌塊生產中，生產過程是間歇式的，即在每一模的物料配料完成并卸完料后，才進行下一模的配料。 自動運行時，操作員根據化驗室給定的原材料配方數據，修改觸摸屏的配料重量，下載至 PLC。 按下啟動運行按鈕，粉煤灰漿料泵變頻器工作，粉煤灰漿料開始進入計量罐，PLC 檢測計量罐的稱重數據， 粉煤灰漿料先快速加入， 到接近配方給定重量值時 （如差值≤10％），按照事先編制的模糊控制表調節(jié)漿料泵變頻器的轉速，從而既保證了漿料的下料速度，又保證了的計量精度。 加料到配方給定重量時，漿料泵變頻器停止運行，粉煤灰漿料計量完畢。 緊接著，漿料計量罐的下料氣動閥門打開，粉煤灰漿料進入攪拌罐。 粉煤灰漿料計量的同時，石灰、水泥、石膏粉料的計量也同時開始。 石灰粉料的計量采用減量法，即將石灰粉料由料倉輸送進計量罐時對計量罐稱重， 再由計量罐放料至攪拌罐時再對計量罐稱重，從而計算出石灰粉料的下料重量，計量罐至攪拌罐的管式螺旋輸送機由變頻器驅動，與漿料的計量過程類似，石灰粉料也是先快速加料， 在接近配方給定重量值時 （ 如差值 ≤10％）， 按照事先編制的模糊控制表調節(jié)粉料泵變頻器的轉速，既快又準地完成石灰粉料的加料。 其他粉料的加料過程與此類似。 為了保證原材料不沉淀，粉煤灰料漿下料的同時，攪拌罐中的攪拌葉輪就開始攪拌。 要取得良好的化學反應效果，攪拌罐內的溫度在 45°C 左右最合適。 持續(xù)攪拌 3 分鐘，最后人工加入攪拌好的鋁粉溶液，1 分鐘后，打開澆注閥門，將拌料澆注入模具車，一模澆注完成。
手動運行時，從加料閥門的開閉，粉煤灰漿料、石灰石膏粉料、水泥的下料、漿料變頻器的運行及稱重，粉料輸送機變頻器的運行及稱重，到排料閥門的開閉都可以手動單步完成。
2.引入模糊自適應控制算法
本稱重控制系統(tǒng)， 希望在配方給定與實時檢測的重量偏差較大時，系統(tǒng)以最大速度快速加料，以節(jié)省稱量時間，當偏差小到某一值（如差值≤10％）后，根據重量偏差 E、偏差變化率EC 的數值 ，動態(tài)調整加料速度 ，偏差 E 和偏差變化率 EC 逐漸減小，最后趨向于 0 從而確保了計量的速度和精度。 動態(tài)調整加料速度的算法采用工業(yè)模糊控制中的經典規(guī)則。
